Стараясь снизить себестоимость и отпускную цену конечного изделия, многие производители приводов для ворот в последнее время все чаще используют в своей продукции элементы из пластика, в частности речь идет о полимерных шестернях в мотор-редукторе. Одновременно с этим решился вопрос со стимулированием покупателей в приобретении новых изделий по истечении гарантийного срока службы приобретенных ранее, благодаря ограниченному таким образом ресурсу привода. Ведь оборудование, обладающее длительным сроком службы, не интересно в условиях жесткой конкуренции и борьбы за рынки сбыта производителям, так как из-за большого количества фирм, торгующих таким оборудованием, вскоре произойдет затоваривание рынка и снижение спроса на их продукцию.
Инженерами компаний уже давно просчитан ресурс работы каждого компонента используемого в технике и электронике, поэтому при их производстве заранее закладывается необходимый производителю ресурс наработки на отказ. Более того, не спасает ситуацию разработка новых технологий и более качественных материалов, так как их внедрение ведет к увеличению себестоимости производства продукции и конечной цены для покупателя, а соответственно снижению конкурентоспособности и количества продаж. Ведь сегодня основным критерием, при выборе покупателем оборудования, является, прежде всего, достаточно низкая цена, которая и является главным врагом качества. При этом не стоит забывать и о «раскрученности» торговой марки того или иного бренда, на рекламирование которой тратятся значительные деньги. Поэтому неудивительно, что сегодня качество изделий многих известных брендов с каждым годом становиться хуже.
Применение пластиковых деталей в редукторе часто позиционируется производителем как некое «японское ноу-хау», позволяющее снизить уровень шума привода при работе, а их прочность, по утверждению разработчика, не уступает стальным аналогам. Хотя реальной причиной является уменьшение цены на изделие за счет снижения стоимости применяемых материалов. Ведь производство пластиковой шестерни осуществляется в большинстве случаев в одно действие методом штамповки, в то время как для производства стальной шестерни требуется заготовке пройти около десятка операций на металлообрабатывающих станках: это порезка, расточка, нарезка зубьев, шлифовка, закалка, оцинкование и т.д., что требует гораздо больше времени.
|
|
Следует отметить, что полимеры, не уступающие по прочности стали, также не уступают по стоимости своим стальным собратьям и преимущественно применяются в отраслях, где требуется максимально минимизировать вес конечного изделия, например в авиастроении или космической отрасли.
Еще одним способом удешевления привода и снижения его ресурса стало применение пластиковых втулок вместо надежных стальных подшипников. Как показывает практика, срок службы изделий с таким элементом стал существенно меньшим.
Также в приводах сегодня, особенно для откатных ворот, можно встретить ведущие шестерни из силумина, изготавливаемые методом литья, недостатком которого является высокая хрупкость и низкая стабильность прочностных характеристик, что негативно сказывается на его сроке службы.
Поэтому приобретая привод для автоматизации ворот дома или дачи, следует заранее поинтересоваться о его конструкции и применяемых материалах, чтобы не пришлось по окончании гарантийного срока тратиться на приобретение еще одного привода.
